2. Skyddsgas: Argon är den vanligaste skärmningsgasen, men helium- eller argon-heliumblandningar kan också användas.

3. Applikationer: TIG -svetsning är idealisk för tunna metaller och används allmänt inom branscher som flyg-, fordons- och medicinsk utrustning.

Fördelar:

1. Precision: Hög precision och kontroll, idealisk för komplexa mönster och tunna material.

2. Kvalitet: Renare, mer estetiska svetsar med färre defekter.

3. Mångsidighet: kan svetsa nästan alla industriella metaller och legeringar, inklusive rostfritt stål och titan.
Nackdelar:
1. Hastighet: TIG -svetsning är i allmänhet långsammare än MIG -svetsning, vilket kan öka arbetskraftskostnaderna för stora projekt.

2. Färdighetsnivå: Kräver mer skicklighet och erfarenhet för att uppnå bästa resultat.

3. Kostnad: Högre utrustning och underhållskostnader jämfört med MIG -svetsning.
TIG -svetsningstekniker
DC TIG: Använder likström och är lämplig för svetsmaterial som rostfritt stål och koppar.

AC TIG: Använder växlande ström och är lämplig för svetsning av aluminium och magnesium på grund av dess rengöringseffekt, vilket avlägsnar oxidskiktet från ytan.

AC TIG WILDING SCHEMATIC DIAGRAM
MIG och TIG -svetsning jämfört
Elektrod och fyllmedlet

MIG -svetsning: Förbeningssvetselektrod som också fungerar som påfyllningsmaterial.

TIG-svetsning: Icke-konsumtivt volframelektrod och separat påfyllningstråd.

Svetshastighet och effektivitet

MIG-svetsning: snabbare och effektivare, lämplig för produktionsmiljöer med hög volym.

TIG -svetsning: långsammare men mer exakt och av högre kvalitet, lämplig för delikat och komplext arbete.

Svetskvalitet och estetik

MIG -svetsning: Hög svetsstyrka, men inte lika estetiskt tilltalande som TIG -svetsning.

TIG -svetsning: känd för sin höga svetskvalitet, estetik och låg defekthastighet.
Ansökan
MIG -svetsning: Bäst för tjocka metaller och stora projekt, vanligtvis används vid konstruktion och tillverkning.

TIG -svetsning: Lämplig för tunna metaller och applikationer som kräver hög precision, såsom flyg- och medicinsk utrustning.

Kostnad och underhåll

MIG-svetsning: Generellt mer kostnadseffektivt när det gäller utrustning och driftskostnader.

TIG -svetsning: Högre utrustning och driftskostnader på grund av den nivå av skicklighet som krävs och den precision den ger.

Slutsats

Mig och TIG -svetsning har var och en sina unika fördelar och är lämpliga för olika applikationer. MIG -svetsning är snabb och lätt att använda och är idealisk för stora projekt och tjocka metaller. TIG -svetsning erbjuder å andra sidan större precision och kvalitet och är den föredragna metoden för tunna metaller och applikationer som kräver fin utförande. Att förstå dessa skillnader gör att du kan fatta ett informerat beslut baserat på dina projektkrav och budget.

Förutom MIG och TIG finns det andra svetsmetoder som är värda att nämna, såsom SMAW och motståndssvetsning, var och en med sina egna specifika tillämpningar och egenskaper. I slutändan beror valet av svetsningsteknik på de involverade materialen, styrkan och utseendet som krävs och de specifika kraven i projektet.

Vad är TIG -svetsning?

TIG-svetsning, eller gasbågsvetsning (GTAW), använder en icke-konsekvent volframelektrod. En separat påfyllningstråd används för att lägga till material till svetsen, vilket möjliggör större precision och kontroll. Denna metod är särskilt lämplig för applikationer där svetsar av hög kvalitet krävs.

Nyckelfunktioner i TIG -svetsning

1. Elektrod: TIG-svetsning använder en icke-konsumtiv volframelektrod.