I formeln: A är produktiviteten; VC är bearbetningsskärningshastigheten; F är skärningsmatningen; P är det skärande djupet. Baserat på den faktiska situationen för komplex arbetsstycksbehandling, balansering av skärelementen, kontrollerar djupet av snitt och hastighet för arbetsstyckets bearbetning, bromsar hastigheten på verktygsslitage och effektivt förbättrar effektiviteten i CNC -bearbetning av komplexa arbetsstycken.3.4 Arbetsstycke klämmanArbetsstyckets klämning har en större inverkan på effekten av CNC -bearbetning av komplexa arbetsstycken. Felaktigt urval av klämmetoden kommer direkt att leda till problem med arbetsstyckets kvalitet. Under den faktiska bearbetningen måste operatörerna därför höja vikten av klämman för arbetsstycket, baserat på den faktiska situationen för komplexa arbetsstycken, optimera arbetsstyckets klämmetod. Operatörer måste överväga ett antal faktorer, utforma friktionen mellan det komplexa arbetsstycket och fixturen, kontaktpositionen och tätheten för att säkerställa att bearbetningseffekten förbättrar bearbetningskvaliteten och effektiviteten. Samtidigt, för att undvika risken för CNC -bearbetning av komplexa arbetsstycken orsakade av fel i arbetsstyckets klämparametrar, måste operatörerna aktivt utföra parameterkontroll för att säkerställa att den justerade klämman uppfyller bearbetningskraven för komplexa arbetsstycken.

3.5 Verktygsväggenerering

I det komplexa arbetsstycket CNC -bearbetning är verktygsväggenerering avgörande, bara för att säkerställa att verktygsvägen är korrekt, CNC -maskinverktyg kan programmeras för att korrekt utföra bearbetningsoperationer för att säkerställa behandlingskvaliteten för komplexa arbetsstycken. Det finns skillnader i CNC -bearbetningsvägen för olika arbetsstycken, och det är nödvändigt att optimera verktygsvägen i kombination med den faktiska situationen. För närvarande finns det tre huvudlägen för generering av CNC -bearbetningsteknologi. Först används bearbetningen av stora volymkomplexa arbetsstycken huvudsakligen för att specificera programmeringsmetoden, med hänsyn till de faktorer som påverkar CNC-bearbetning och kontinuerligt optimera verktygsvägsdesignen. För det andra, med hjälp av att generera programsegment för att slutföra verktygsvägsdesignen. För det tredje datastrukturen för att slutföra CNC -programmeringen.

Eftersom det komplexa arbetsstycket är oregelbunden form är dess skäroperation oftare, vilket resulterar i lång tid i verktygets körtillstånd för att undvika verktygsskada under CNC -bearbetning, måste prioritera valet av högt styvhetsverktyg. Skärverktyg under skärning kommer att producera slitage, när slitkontrollen inte är lämplig, kommer graden av slitage att överskrida standarden på det verktyg som används på CNC -bearbetning av komplexa arbetsstycken, kommer direkt att påverka kvaliteten på arbetsstyckets bearbetning. Därför måste tekniker under CNC -bearbetning utföra regelbunden verktygsslitinspektion, när graden av slitage är 15% till 20%, behovet av snabb utbyte av verktyg. Skärvolym är en nyckelparameter i CNC -bearbetningsprocessen för komplexa arbetsstycken, och god skärvolymkontroll har effekten av att minska verktygsslitage och balansera bearbetningshastigheten. Formeln för att beräkna skärvolymen är:

Baserat på bearbetningsegenskaperna hos komplexa arbetsstycken, före tillämpningen av CNC -bearbetningsteknik, är det nödvändigt att identifiera egenskaperna hos komplexa arbetsstycken, för att skilja dem från andra arbetsstycken. För närvarande har vissa komplexa arbetsstycken CNC -bearbetningsidentifiering huvudsakligen rundad hörnidentifiering, avfasningsfunktionidentifiering och identifiering av hålfunktioner.

2.1 Filéfunktionsigenkänning

2.2 Avfasningsfunktionsigenkänning

Avfasningsfunktioner är huvudsakligen uppdelade i två typer: plan avfasning och avfasad avfasning. Ur perspektivet av mekaniska egenskaper kan avfasningsfunktioner minska stresskoncentrationen av komplexa arbetsstycken och effektivt förbättra deras trötthetsstyrka. Processen för avfasningsfunktionsigenkänning är i princip densamma som för filéfunktionsigenkänning, men skillnaden är att det är nödvändigt att identifiera avfasningsfunktionen individuellt, identifiera ytan som inte innehåller släta kanter och beräkna bildförhållandet för ytan , som vanligtvis är inom 5. Under avfasningsfunktionens igenkänning bör vinkeln mellan det avfasade funktionen och de angränsande ansikten beräknas och vinkeln styrs vanligtvis vid 60 ° till 120 °.